Reflow Ovn Introduktion
Vores avancerede SMT-varmlufttilstrømningsovn er konstrueret til høj-præcisions-printkortsamling, stabil temperaturkontrol og lang-produktionssikkerhed. Denne reflow-ovn er designet med et uafhængigt mesh-bæltetransmissionssystem (valgfrit), dobbelt-skinnetransport og et åbent-design fluxgenvindingssystem, og den leverer enestående ydeevne til SMT-produktion i mellem- til stor-volumen.
Med optimeret varmefordeling, forbedret bordhåndteringsstabilitet og let-vedligeholdelsesmæssigt strukturelt design sikrer systemet ensartet loddekvalitet, samtidig med at energiforbruget og driftsomkostningerne reduceres. Den er ideel til elektronikproducenter, der søger høj gennemstrømning, overlegen svejsekonsistens og renere ovndrift.
Nøglefunktioner
Uafhængigt mesh bælte transmissionssystem
· Netbåndet kan fungere uafhængigt af kædetransportøren for at maksimere energieffektiviteten.
· Tillader fleksibel processtyring og reducerer unødvendigt strømforbrug.
· Ideel til producenter, der kræver separate profilindstillinger til dobbelt-transport.
Dobbelt-skinnesystem til stabil, høj-transport
- Dobbelt-skinnetransportørsystem forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer energiomkostningerne
- Den forstærkede løftestruktur sikrer, at styreskinnen ikke deformeres sideværts, hvilket forhindrer PCB-stop eller pladefald.
- Styreskinnen vedtager en speciel hærdningsbehandling for stabilitet og lang levetid.
- Rustfrit-stål enkelt-sidekædestruktur er stærk, praktisk og pålidelig.
Airflow-baseret fluxgendannelsessystem (åbent design)
- Varmezonens fluxgenvindingssystem bruger et åbent design, hvilket gør rengøringen enkel og vedligeholdelsen yderst bekvem.
- Dobbelt-lagsfluxseparation øger effektivt genvindingseffektiviteten og holder ovnens indre ren til lang-produktion.
- Værktøjs-fri adskillelse muliggør hurtig vedligeholdelse og reducerer nedetiden.
|
Model |
TEA-800 |
TEA-1000 |
TEA-800D |
TEA-1000D |
|
Varmelegeme Længde |
3110 mm |
3890 mm |
3110 mm |
3890 mm |
|
Dimensioner (L×B×H) |
5220×1430×1530 mm |
6000×1430×1530 mm |
5220×1660×1530 mm |
6000×1660×1530 mm |
|
Nettovægt |
Ca.. 2250KG |
Ca.. 2600KG |
Ca.. 2600KG |
Ca.. 2950KG |
|
Udstødningsvolumen |
10m³/min × 2 kanaler |
10m³/min × 2 kanaler |
10m³/min × 2 kanaler |
10m³/min × 2 kanaler |
|
Forsyne strøm |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø valgfri) |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø valgfri) |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø valgfri) |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø valgfri) |
|
Power Start |
30KW |
36KW |
32KW |
38KW |
|
Strømdrift |
9KW |
10KW |
10KW |
11KW |
|
Opvarmningstid |
Ca.. 25min |
Ca.. 25min |
Ca.. 30min |
Ca.. 30min |
|
Temp. Rækkevidde |
Stuetemperatur - 300 grader |
Stuetemperatur - 300 grader |
Stuetemperatur - 300 grader |
Stuetemperatur - 300 grader |
|
Maks. Bredde af PCB |
400 mm (ekstraudstyr: 450 mm) |
400 mm (ekstraudstyr: 450 mm) |
270 mm × 2 (Enkeltskinnevalg: 540–490 mm) |
270 mm × 2 (Enkeltskinnevalg: 540–490 mm) |
|
PCB Top Højde |
Top 30 mm / Bund 25 mm |
Top 30 mm / Bund 25 mm |
Top 30 mm / Bund 25 mm |
Top 30 mm / Bund 25 mm |
|
Transportør retning |
Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
|
Fast jernbaneside |
Frontskinne fast (bagskinne fast valgfrit) |
Frontskinne fast (bagskinne fast valgfrit) |
Dobbelt skinner fast |
Dobbelt skinner fast |
|
Transportør højde |
900-1200 mm |
900-1200 mm |
900-1200 mm |
900-1200 mm |
|
Transportbånds hastighedsområde |
300–2000 mm/min |
300–2000 mm/min |
300–2000 mm/min |
300–2000 mm/min |
|
Datalagring |
Forskellige parametre og status kan lagres |
Forskellige parametre og status kan lagres |
Forskellige parametre og status kan lagres |
Forskellige parametre og status kan lagres |
|
Unormal alarm |
Over/Under-varme, lyd- og lysalarm |
Over/Under-varme, lyd- og lysalarm |
Over/Under-varme, lyd- og lysalarm |
Over/Under-varme, lyd- og lysalarm |
|
Enhedslayout |
|
|
|
|
|
Antal varmezoner |
Top 8 / Bund 8 |
Top 10 / Bund 10 |
Top 8 / Bund 8 |
Top 10 / Bund 10 |
|
Antal kølezoner |
Top 2 kølezoner |
Top 2 kølezoner |
Top 2 kølezoner |
Top 2 kølezoner |
|
Kontrolsystem |
VIND10 + Industriel computer + PLC |
VIND10 + Industriel computer + PLC |
VIND10 + Industriel computer + PLC |
VIND10 + Industriel computer + PLC |
|
Temp. Kontrolmetode |
PID + SSR |
PID + SSR |
PID + SSR |
PID + SSR |
|
Termoelement ledning |
4+ ledninger |
4+ ledninger |
4+ ledninger |
4+ ledninger |
|
Transportør system |
Enkelt skinne + mesh |
Enkelt skinne + mesh |
Dobbelt-skinne + mesh |
Dobbelt-skinne + mesh |
|
Conveyor Control Mode |
Importeret inverter + Importeret transportørmotor |
Importeret inverter + Importeret transportørmotor |
Importeret inverter + Importeret transportørmotor |
Importeret inverter + Importeret transportørmotor |
|
Kædestruktur |
Enkelt sideled undgå blokering |
Enkelt sideled undgå blokering |
Enkelt sideled undgå blokering |
Enkelt sideled undgå blokering |
|
Breddejustering |
Elektrisk justerbar |
Elektrisk justerbar |
Elektrisk justerbar |
Elektrisk justerbar |
|
Låget åbent |
Elektrisk åben |
Elektrisk åben |
Elektrisk åben |
Elektrisk åben |
|
UPS strøm |
Backup strømforsyning |
Backup strømforsyning |
Backup strømforsyning |
Backup strømforsyning |
|
Kølesystem |
Forceret luftkøling |
Forceret luftkøling |
Forceret luftkøling |
Forceret luftkøling |
Produktdata er kun til reference. Kontakt os venligst for at bekræfte de seneste oplysninger.
Hvorfor samarbejde med os
✓ Mere end bare udstyr leverer - komplette SMT-linjeløsninger
✓ Reel projekterfaring med installerede og kørende SMT-linjer
✓ Stærk ingeniørstøtte til automatisering og integration
✓ Reduceret integrationsrisiko og hurtigere linjestart-
✓ Dedikeret teknisk support gennem hele projektets livscyklus
Om os
Vi specialiserer os i komplette SMT-linjeløsninger og automatiseringsintegration, og vi leverer pålideligt udstyr og gennemprøvede produktionslinjer understøttet af ægte projekterfaring.
Reflow Oven – ofte stillede spørgsmål
Q: 1. Hvad bruges en reflow-ovn til i SMT-produktion?
A: En reflow-ovn bruges i SMT-produktionslinjer til at lodde elektroniske komponenter på printplader. Efter at loddepastaen er udskrevet og komponenterne er placeret, passerer PCB'et gennem reflow-ovnen, hvor kontrolleret opvarmning smelter loddepastaen, hvilket skaber pålidelige loddesamlinger.
Q: 2. Hvordan fungerer en reflow-ovn?
A: En reflow-ovn fungerer ved at opvarme PCB-samlinger gennem flere temperaturzoner, herunder forvarmnings-, iblødsætnings-, reflow- og kølezoner. Hver zone styres præcist for at sikre stabil loddekvalitet og minimere termisk belastning på komponenter.
Q: 3. Hvor mange varmezoner har en reflowovn?
A: De fleste SMT reflow-ovne fås med 6 til 12 varmezoner, afhængigt af produktionskravene. Flere opvarmningszoner giver bedre temperaturkontrol og forbedret loddekvalitet, især for komplekse eller høj-printkortsamlinger.
Q: 4. Hvilke typer reflow-ovne er tilgængelige?
Sv: Almindelige typer reflow-ovne omfatter varmluft-reflow-ovne, nitrogen-reflow-ovne og bly-fri reflow-ovne. Valget afhænger af PCB-kompleksitet, loddepastatype og produktionskvalitetskrav.
Q: 5. Hvad er forskellen mellem luft- og nitrogentilbagestrømningsovne?
A: En nitrogentilbagestrømningsovn reducerer iltniveauet under lodning, hvilket resulterer i forbedret loddebefugtning, færre defekter og et bedre udseende af loddesamlingen. Varmlufttilstrømningsovne er mere omkostningseffektive-og velegnede til de fleste standard SMT-applikationer.
Spørgsmål: 6. Er reflow-ovnen egnet til blyfri-lodning?
A: Ja. Moderne SMT reflow-ovne er designet til bly-fri lodning og tilbyder præcis temperaturkontrol og stabil termisk ydeevne for at opfylde kravene til bly-fri proces.
Q: 7. Hvordan indstiller du temperaturprofilen for en reflow-ovn?
A: Temperaturprofilen indstilles baseret på loddepastaspecifikationer, PCB-materiale og komponenttyper. Korrekt profilering hjælper med at sikre ensartet loddekvalitet og reducerer defekter som gravsten eller kolde samlinger.
Q: 8. Kan reflow-ovnen integreres i en komplet SMT-linje?
A: Ja. En reflow-ovn kan integreres fuldt ud i en komplet SMT-produktionslinje, der arbejder problemfrit med loddepasta-printere, pick and place-maskiner, AOI og bordhåndteringsudstyr.
Q: 9. Hvilken vedligeholdelse kræves der til en reflow-ovn?
Sv: Regelmæssig vedligeholdelse omfatter rensning af fluxrester, kontrol af ventilatorer og varmeapparater, inspektion af transportsystemer og verifikation af temperaturnøjagtighed for at sikre stabil-langtidsdrift.
Q: 10. Hvordan vælger jeg den rigtige reflow-ovn til min SMT-linje?
A: Valget af den rigtige reflowovn afhænger af PCB-størrelse, produktionsvolumen, loddeproces og linjekonfiguration. At arbejde med en erfaren leverandør af SMT-linjeløsninger hjælper med at sikre optimal ydeevne og smidig linjeintegration.
Populære tags: smt varmluft reflow ovn, Kina smt varm luft reflow ovn producenter, leverandører, fabrik