Maskinintroduktion
Høj-SMT bly-fri reflow-ovn til præcision printkortsamling
Vores SMT Reflow Oven er konstrueret til at levere stabil, gentagelig og blyfri-kvalitetslodning af høj-kvalitet til moderne PCB-samlingslinjer.
Bygget med et forbedret kølesystem, høj-holdbar transportkæde i rustfrit stål og hurtig opvarmnings-teknologi sikrer denne reflow-ovn enestående ydeevne i høj-volumen og høj-mix SMT-produktionsmiljøer.
Systemets optimerede termiske arkitektur garanterer præcis temperaturstyring, ensartet varmefordeling og pålidelig pålidelighed,-gør det velegnet til forbrugerelektronik, bilelektronik, industriel kontrol, LED-produktion og EMS-fabrikker.
Nøglefunktioner i SMT Reflow Ovnen
Forbedring af kølekapacitet
Forbedret køleydelse sikrer hurtigere temperaturfald og bedre termisk beskyttelse:
- Kølehældningen steg med25%
- PCB udgangstemperatur reduceret med30%
Dette muliggør mere kontrolleret afkøling, reducerer termisk stress og forbedrer loddeforbindelseskvaliteten-især afgørende for høj-effekt- eller temperaturfølsomme-komponenter.
Transportkæde i rustfrit stål
- Udstyret med en dobbelt-rækket transportkæde i rustfrit stål
- Sikrer stabil PCB-overførsel gennem reflow-zonerne
- PCB-kantsvejsetemperatur forbliver upåvirket af styreskinnens varmeabsorption
- Garanterer ensartede og pålidelige lodderesultater
Denne kædestruktur tilbyder fremragende holdbarhed, jævn bevægelse og langtidsstabilitet i kontinuerlig produktion.
Temperaturstabilitet
- Bygget med 8 mm tykke varmeopbevarende aluminiumsplader
- Giver overlegen varmetilbageholdelse og fordeling
- Opretholder stabile temperaturer under lang-masseproduktion
Dette design sikrer ensartede termiske profiler på tværs af hele reflow-zonen og understøtter ensartet blyfri-loddekvalitet.
Hurtig opvarmning
Opvarmningstiden- reduceres med 30 %, hvilket muliggør hurtig produktionsstart
Uafhængige kontrolmoduler omfatter:
- Transporthastighedskontrol
- Køleområde blæserstyring
- Forvarmning af øvre blæserstyring
- Forvarmning nederste ventilatorstyring
Dette giver mulighed for hurtigt opskriftsskift, hurtig opsætning og fleksibel temperatur-profiljustering.
Hvorfor denne Reflow-ovn forbedrer din SMT-produktion
- Mere stabil lodning til fin-pitch, BGA, CSP
- Hurtigere-opvarmning → højere produktionseffektivitet
- Bedre køling → forbedret ledpålidelighed
- Forbedret kædestruktur → stabil PCB-transport
- Designet til 24/7 kontinuerlig drift
- Kompatibel med nitrogen reflow lodning (valgfrit)
Ansøgninger
Ideel til høj-præcision, høj-pålidelig PCB-samling:
Forbrugerelektronik
Bilelektronik
LED-moduler
Industrielle kontrolsystemer
EMS & OEM-fremstilling
Flerlags PCB'er med høj-densitet.-
Tabel med tekniske specifikationer
|
Parameter |
JTR-800 / JTR-800-N |
JTR-1000 / JTR-1000-N |
JTR-1200 / JTR-1200-N |
|
Opvarmet længde |
3110 mm |
3890 mm |
4640 mm |
|
Dimensioner (L×B×H) |
5520×1430×1530 mm |
6300×1430×1530 mm |
7050×1430×1530 mm |
|
Nettovægt |
Ca.. 2400KG / 2500KG |
Ca.. 2700KG / 2800KG |
Ca.. 3000KG / 3100KG |
|
Udstødningsvolumen |
10m³/min × 2 Udstødninger |
10m³/min × 2 Udstødninger |
10m³/min × 2 Udstødninger |
|
Kilde Strøm |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø valgfri) |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø valgfri) |
AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø valgfri) |
|
Strøm (start) |
30KW / 32KW |
36KW / 38KW |
40KW / 42KW |
|
Strøm (drift) |
9KW / 10KW |
10KW / 11KW |
11KW / 12KW |
|
Opvarmningstid |
Ca.. 25min |
Ca.. 25min |
Ca.. 25min |
|
Temp. Rækkevidde |
Stuetemperatur - 300 grader |
Stuetemperatur - 300 grader |
Stuetemperatur - 300 grader |
|
Maks. Bredde af PCB |
400 mm (valgfrit 460 mm) |
400 mm (valgfrit 460 mm) |
400 mm (valgfrit 460 mm) |
|
Komponenthøjde |
Top 30mm / Bund 25mm |
Top 30mm / Bund 25mm |
Top 30mm / Bund 25mm |
|
Transportør retning |
Venstre mod højre (valgfrit fra højre mod venstre) |
Venstre mod højre (valgfrit fra højre mod venstre) |
Venstre mod højre (valgfrit fra højre mod venstre) |
|
Fast jernbaneside |
Frontskinne fast (valgfri bagskinne fast) |
Frontskinne fast (valgfri bagskinne fast) |
Frontskinne fast (valgfri bagskinne fast) |
|
Transportør højde |
900-1200 mm |
900-1200 mm |
900-1200 mm |
|
Transportørhastighed |
300–2000 mm/min |
300–2000 mm/min |
300–2000 mm/min |
|
Datalagring |
Forskellige parametre og status kan lagres |
Forskellige parametre og status kan lagres |
Forskellige parametre og status kan lagres |
|
Unormal alarm |
Over/Under Temp, Lyd & Lys |
Over/Under Temp, Lyd & Lys |
Over/Under Temp, Lyd & Lys |
|
Enhedslayout |
|
|
|
|
Varmezoner |
Top 8 / Bund 8 |
Top 10 / Bund 10 |
Top 12 / Bund 12 |
|
Kølezoner |
Top 3 / Bund 3 |
Top 3 / Bund 3 |
Top 3 / Bund 3 |
|
Kontrolsystem |
VIND10 + Industriel computer + PLC |
VIND10 + Industriel computer + PLC |
VIND10 + Industriel computer + PLC |
|
Temp. Kontrollere |
PID + SSR |
PID + SSR |
PID + SSR |
|
Termoelement ledning |
4+ ledninger |
4+ ledninger |
4+ ledninger |
|
Transportør system |
Skinne + Rustfri Mesh |
Skinne + Rustfri Mesh |
Skinne + Rustfri Mesh |
|
Conveyor Control Mode |
Importeret inverter + Importeret transportørmotor |
Importeret inverter + Importeret transportørmotor |
Importeret inverter + Importeret transportørmotor |
|
Kædestruktur |
Dobbelt-link anti-blokering |
Dobbelt-link anti-blokering |
Dobbelt-link anti-blokering |
|
Breddejustering |
Elektrisk justerbar |
Elektrisk justerbar |
Elektrisk justerbar |
|
Dæk åben vej |
Elektrisk åben |
Elektrisk åben |
Elektrisk åben |
|
UPS strøm |
Backup strøm for at afslutte produktionen |
Backup strøm for at afslutte produktionen |
Backup strøm for at afslutte produktionen |
|
Kølesystem |
Tvungen luftkøling ("N" model) |
Tvungen luftkøling ("N" model) |
Tvungen luftkøling ("N" model) |
|
Udvidede modeller |
JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N |
JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N |
JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N |
|
Udvidede dimensioner (L×B×H) |
5520×1660×1530 mm |
6300×1660×1530 mm |
7050×1660×1530 mm |
|
Udvidet nettovægt |
Ca.. 2750KG / 2850KG |
Ca.. 3050KG / 3150KG |
Ca.. 3350KG / 3450KG |
|
Forlænget opvarmningstid |
Ca.. 30min |
Ca.. 30min |
Ca.. 30min |
|
Skinnebreddeområde |
"D" Model: 50–270 mm |
"L" Model: 50–610 mm |
"DL" Model: 50–270 mm / "N" Model: 50–610 mm |
|
Nitrogen model |
N-nitrogen |
N-nitrogen |
N-nitrogen |
|
Kvælstofforbrug |
Standard 300–1000PPM ved 20M³/time / "D", "L", "DL" modeller: 500–1000PPM ved 25–30M³/time |
Standard 300–1000PPM ved 20M³/time / "D", "L", "DL" modeller: 500–1000PPM ved 25–30M³/time |
Standard 300–1000PPM ved 20M³/time / "D", "L", "DL" modeller: 500–1000PPM ved 25–30M³/time |
Produktdata er kun til reference. Kontakt os venligst for at bekræfte de seneste oplysninger.
Hvorfor samarbejde med os
✓ Mere end bare udstyr leverer - komplette SMT-linjeløsninger
✓ Reel projekterfaring med installerede og kørende SMT-linjer
✓ Stærk ingeniørstøtte til automatisering og integration
✓ Reduceret integrationsrisiko og hurtigere linjestart-
✓ Dedikeret teknisk support gennem hele projektets livscyklus
Om os
Vi specialiserer os i komplette SMT-linjeløsninger og automatiseringsintegration, og vi leverer pålideligt udstyr og gennemprøvede produktionslinjer understøttet af ægte projekterfaring.
Reflow Oven – ofte stillede spørgsmål
Q: 1. Hvad bruges en reflow-ovn til i SMT-produktion?
A: En reflow-ovn bruges i SMT-produktionslinjer til at lodde elektroniske komponenter på printplader. Efter at loddepastaen er udskrevet og komponenterne er placeret, passerer PCB'et gennem reflow-ovnen, hvor kontrolleret opvarmning smelter loddepastaen, hvilket skaber pålidelige loddesamlinger.
Q: 2. Hvordan fungerer en reflow-ovn?
A: En reflow-ovn fungerer ved at opvarme PCB-samlinger gennem flere temperaturzoner, herunder forvarmnings-, iblødsætnings-, reflow- og kølezoner. Hver zone styres præcist for at sikre stabil loddekvalitet og minimere termisk belastning på komponenter.
Q: 3. Hvor mange varmezoner har en reflowovn?
A: De fleste SMT reflow-ovne fås med 6 til 12 varmezoner, afhængigt af produktionskravene. Flere opvarmningszoner giver bedre temperaturkontrol og forbedret loddekvalitet, især for komplekse eller høj-printkortsamlinger.
Q: 4. Hvilke typer reflow-ovne er tilgængelige?
Sv: Almindelige typer reflow-ovne omfatter varmluft-reflow-ovne, nitrogen-reflow-ovne og bly-fri reflow-ovne. Valget afhænger af PCB-kompleksitet, loddepastatype og produktionskvalitetskrav.
Q: 5. Hvad er forskellen mellem luft- og nitrogentilbagestrømningsovne?
A: En nitrogentilbagestrømningsovn reducerer iltniveauet under lodning, hvilket resulterer i forbedret loddebefugtning, færre defekter og et bedre udseende af loddesamlingen. Varmlufttilstrømningsovne er mere omkostningseffektive-og velegnede til de fleste standard SMT-applikationer.
Spørgsmål: 6. Er reflow-ovnen egnet til blyfri-lodning?
A: Ja. Moderne SMT reflow-ovne er designet til bly-fri lodning og tilbyder præcis temperaturkontrol og stabil termisk ydeevne for at opfylde kravene til bly-fri proces.
Q: 7. Hvordan indstiller du temperaturprofilen for en reflow-ovn?
Sv: Temperaturprofilen indstilles baseret på loddepastaspecifikationer, PCB-materiale og komponenttyper. Korrekt profilering hjælper med at sikre ensartet loddekvalitet og reducerer defekter som gravsten eller kolde samlinger.
Q: 8. Kan reflow-ovnen integreres i en komplet SMT-linje?
A: Ja. En reflow-ovn kan integreres fuldt ud i en komplet SMT-produktionslinje, der arbejder problemfrit med loddepasta-printere, pick and place-maskiner, AOI og bordhåndteringsudstyr.
Q: 9. Hvilken vedligeholdelse kræves der til en reflow-ovn?
Sv: Regelmæssig vedligeholdelse omfatter rensning af fluxrester, kontrol af ventilatorer og varmeapparater, inspektion af transportbåndssystemer og kontrol af temperaturnøjagtighed for at sikre stabil-langtidsdrift.
Q: 10. Hvordan vælger jeg den rigtige reflow-ovn til min SMT-linje?
A: Valget af den rigtige reflowovn afhænger af PCB-størrelse, produktionsvolumen, loddeproces og linjekonfiguration. At arbejde med en erfaren leverandør af SMT-linjeløsninger hjælper med at sikre optimal ydeevne og smidig linjeintegration.
Populære tags: smt bly-free reflow ovn, Kina smt bly-free reflow ovn producenter, leverandører, fabrik