DIP Automation Line Case – Post selektiv lodning rengøring & inspektion

Kunden er en elektronikproducent, der producerer PCB'er med blandet-teknologi (SMT + DIP).

I deres oprindelige proces havde DIP-sektionen følgende problemer efter selektiv bølgelodning:

• Fluxrester tilbage på PCB-overfladen
• Manuel visuel inspektion med ustabil kvalitet
• Vanskeligheder ved at opdage loddeforbindelsesfejl under komponenter
• Inkonsekvente kvalitetskontrolstandarder
• Begrænset sporbarhed af inspektionsdata

Kunden ønskede at opgradere DIP-sektionen til en mereautomatiseret, standardiseret og kvalitets-kontrolleret proces.

Selektiv bølgelodning → Inline PCB-rensemaskine → AOI-inspektion → Reject Conveyor

Fjern flusmiddelrester efter selektiv lodning

Forbedre loddeforbindelsens inspektionsnøjagtighed

Reducer afhængigheden af ​​manuel inspektion

Automatisk adskille NG-tavler

Forøg processtabilitet og repeterbarhed

Vi leverede enDIP-post-loddeautomatiseringscelle, der integrerer rengøring, inspektion og sortering i en inline-proces.

✅ 1. Inline PCB rensemaskine

Installeret direkte efter den selektive bølgeloddemaskine.

Hovedfunktioner:

Fjernelse af fluxrester og forurenende stoffer

Forbedring af PCB overflade renhed

Forebyggelse af korrosion og langsigtede-pålidelighedsproblemer

Bedre visuel tilstand til inspektion

Renseprocessen sikrer, at printet er i optimal stand, før det går i inspektion.

✅ 2. AOI-inspektionssystem (efter rengøring)

Efter rensning kommer PCB'er ind i AOI-systemet til loddesamlingsinspektion.

Inspektionsfokus:

Vigtigste fordele:

• Stabil inspektionsstandard
• Reduceret variation i menneskelig dømmekraft
• Højere defektdetektionsnøjagtighed
• Digitale kontrolregistreringer for sporbarhed

Dette trin konverterer DIP-inspektion framanuel kontrol → data-drevet automatisk inspektion.

✅ 3. Afvis transportørsystem

Efter AOI:

OK tavlerfortsæt til næste proces

NG tavlerbliver automatisk omdirigeret til afvisningstransportøren

Fordele:

• Forhindrer defekte plader i at flyde nedstrøms
• Reducerer operatørens arbejdsbyrde
• Forbedrer den overordnede linjekontrol

• Integration med eksisterende selektivt loddeudstyr
• Sikring af rengøringskemi-kompatibilitet med PCB-materialer
• AOI tuning til komplekse DIP loddesamlinger
• Vores ingeniørteam håndterede:
• Interface matching
• Procesparameteroptimering
• AOI-program finindstilling-

Efter automatiseringsopgradering opnåede kunden:

✔ Ren PCB overflade og forbedret produktpålidelighed
✔ Standardiseret loddesamlingsinspektion
✔ Betydelig reduktion i manuel inspektion
✔ Lavere defektudslipsrate
✔ Automatisk NG-kortadskillelse
✔ Forbedret DIP-linjeautomatiseringsniveau

DIP-sektionen blev omdannet fra en semi-manuel proces til enkontrolleret, automatisk efter-loddekvalitetscelle.