NPM-GW høj-modulær placeringsmaskine
Panasonic NPM-GW Pick and Place Machine er Panasonics seneste høj-højtydende SMT-placeringsplatform designet til moderne høj-mix og høj-volumenproduktion. Udstyret med avancerede placeringshoveder, dobbelt-transportørarkitektur og udvidet PCB-størrelseskapacitet leverer den enestående hastighed, nøjagtighed og fleksibilitet til en bred vifte af elektronikproduktionsbehov.
Med real-tids APC-5M-overvågning, automatisk fejlkorrektion og intelligent feedforward/feedback-kontrol sikrer NPM-GW en stabil, autonom produktion med minimal operatørindblanding. Dets smarte-fabriksklare design understøtter digital sporbarhed, optimeret materialeflow og problemfri integration i Industry 4.0-miljøer.
NPM-GW er udviklet til maksimal produktivitet og pålidelighed og hjælper producenter med at opnå højere gennemløb, forbedret placeringskvalitet og lavere samlede produktionsomkostninger.
Nøglefunktioner
1. Forbedret kerneydelse for højere produktivitet
Vores opgraderede kernedrevsystem giver et betydeligt løft i placeringskapaciteten på tværs af forskellige hovedkonfigurationer, hvilket sikrer hurtigere cyklustid og forbedret produktionseffektivitet.
2. Forbedret komponentsupport & større procesvindue
Den nye placeringsarkitektur giverstørre kompatibilitet med høje, tunge og store-komponenter, samtidig med at nøjagtigheden på højeste-niveau bevares.
3. Betydeligt øget PCB-håndteringsfleksibilitet
Med det opgraderede transportørsystem understøtter maskinen nustørre PCB størrelserogstørre tilpasningsevnefor både enkelt-bane og dobbelt-baneproduktionstilstand.
4. Større alsidighed i foder- og forsyningsenheder
Maskinen understøtter flere feeder-konfigurationer, hvilket giver producenterne mulighed for nemt at tilpasse sig forskellige komponenttyper.
Autonom 5Ms kontrol – Intelligent APC-system
1. APC-5M realtidsovervågning for stabil produktion
Vores APC-5M-system overvåger løbende nøglemaskinenheder i realtid og registrerer øjeblikkeligt variationstendenser, før de påvirker produktionen.
Overvågede enheder
Placeringshoved– tilstopningsdetektering, dyseglidning, filtertilstopning
Dysesystem- dysetilstand, dysetilstopning, glideproblemer
Feeder– overvågning af afhentningsnøjagtighed
Målenhedsdatavises på maskinen og LPC-skærmen
Fordele
✔ Undgå uventet nedetid
✔ Planlæg vedligeholdelse ved optimal timing
✔ Oprethold stabil kvalitet med automatiserede meddelelser
2. Lukket-løkkekontrol til udskrivning, placering og AOI
APC-platformen giverfuld-procesfeedbackkontrol, minimerer variation og forbedrer-langsigtet placeringsstabilitet.
APC-FB - Feedback til udskrivningsprocessen
- Analyserer loddeinspektionsresultater
- Korrigerer automatisk udskriftsfejljustering (X, Y, θ)
APC-FF - feedforward til placeringshovedet
- Bruger loddesamlingsmålingsdata
- Auto-justerer placeringspositioner (X, Y, θ) for optimal nøjagtighed
- Understøtter QFP, BGA, C komponenter og mere
APC-MFB2 - feedforward til AOI / feedback til placeringsmaskine
- Anvender AOI positionsmåling
- Automatisk-korrigerer chipplacering (X, Y, θ)
- Ideel til ultra-små, lette komponenter med lav-kraft
★ Sikrer ensartet loddekvalitet på tværs af hele linjen.
3. Automatisk afhentningsfejlkorrektion (nonstop produktion)
Når der opstår en afhentnings- eller genkendelsesfejl, lærer systemet automatisk korrektionsmønsteret og genoptager produktionen uden at stoppe.
- Smart Automatic Teach-In
- Realtidskorrektion af afhentningsfejl
- Automatisk genindlæring af feedposition{{0}
- Ingen manuel indgriben påkrævet
- Maksimerer maskinens oppetid
★ Opnå kontinuerlig produktion med automatisk gendannelse efter afhentningskorrektion.
4. Forudsigende gendannelse med automatisk trendanalyse
LNB-systemet analyserer afhentningstrends, fejlfrekvens og komponenttilstand og instruerer derefter maskinen i at automatisk-underviseføren fejl forårsager et stop.
Prediktiv fejlforebyggelse
- Automatisk registrering af afhentningstendensvariationer
- Tilstandsovervågning af komponenter & foderautomater
- Automatiseret gendannelse/lær-ind, før der opstår fejl
⭐ Avanceret forudsigelig kontrol reducerer maskinstop markant.
5. LCR Checker - Real-tidskomponentbekræftelse
Den integrerede LCR-checker udfører elektriske kontroller ved produktionsstart eller under materialeopfyldning.
Udførte kontroller
- Modstand
- Kapacitans
- Induktans
- Diode egenskaber
Vigtige fordele
- Forhindrer forkerte hjul eller defekte komponenter
- Sikrer komponentkvalitet før montering
- Data eksporteret til LNB → kan bruges til sporbarhed og kvalitetskontrol
- Understøtter komponentstørrelse0402 til 6 mm
★ Kritisk for EMS-fabrikker, der søger sporbarhed og nul-defekt produktion.
Tekniske specifikationer
|
Model ID |
NPM-GW |
|
Model nr. |
NM-EJM2F |
|
PCB dimensioner – Enkelt transportbånd |
Batchmontering: L 50 mm × B 50 mm til L 760 mm × B 687 mm |
|
PCB dimensioner – Dobbelt transportør |
2-positions montering: L 50 mm × B 50 mm til L 360 mm × B 687 mm |
|
Dobbelt overførsel (Batch) – PC-størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 760 mm × B 300 mm |
|
Dobbelt overførsel (Batch) – M størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 760 mm × B 590 mm |
|
Enkelt overførsel (Batch) – PC-størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 760 mm × B 300 mm |
|
Enkelt overførsel (Batch) – M størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 760 mm × B 590 mm |
|
|
|
|
Dobbelt overførsel (2-positioner) – PC-størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 360 mm × B 300 mm |
|
Dobbelt overførsel (2-positioner) – M størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 360 mm × B 260 mm |
|
|
|
|
Enkelt overførsel (2-positioner) – PC-størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 360 mm × B 300 mm |
|
Enkelt transfer (2-position) – M størrelse |
L 50 mm × B 50 mm til L 360 mm × B 510 mm |
|
Elektrisk kilde |
3-faset AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V / 2,5 kVA |
|
Pneumatisk kilde |
Min. 0.5 MPa, 200 l/min (ANR) |
|
|
|
|
Dimensioner (standard) |
B 1 410 mm × D 2 320 mm × H 1 444 mm |
|
Dimensioner (valgfri) |
B 1 410 mm × D 2 468 mm × H 1 444 mm |
|
Masse (standard) |
2 810 kg |
|
Masse (valgfri) |
2 840 kg |
|
|
|
|
Placeringshoved – FC16 (pr. hoved) – Max hastighed |
52 000 cph (0,070 s/chip) |
|
Placeringshoved – FC16 placeringsnøjagtighed |
±25 μm / chip |
|
|
|
|
Placeringshoved – FC08 (pr. hoved) – Max hastighed |
26 500 cph (0,136 s/chip) |
|
Placeringshoved – FC08 placeringsnøjagtighed |
±25 μm / QFP |
|
|
|
|
Placeringshoved – FC03 (pr. hoved) – Max hastighed |
10 000 cph (0,360 s/chip) |
|
Placeringshoved – FC03 placeringsnøjagtighed |
±20 μm / QFP |
|
Komponentdimensioner – FC16 |
0201 chip til L 45 × B 45 × T 12 eller L 100 × B 40 × T 12 |
|
Komponentdimensioner – FC08 |
0402 chip til L 45 × B 45 eller L 100 × B 40 × T 12 |
|
Komponentdimensioner – FC03 |
0603 chip til L 120 × B 90 × T 30 eller L 150 × B 25 × T 40 eller L 135 × B 135 × T 18 |
|
|
|
|
Komponentforsyning – Taping |
Tape: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm |
|
Komponentforsyning – Stick |
Maks. 136 (SF3-m) |
|
Komponentforsyning – Bakke |
4 til 56 / 72 mm |
Produktdata er kun til reference. Kontakt os venligst for at bekræfte de seneste oplysninger.
Populære tags: panasonic npm-gw pick and place maskine, Kina panasonic npm-gw pick and place maskine producenter, leverandører, fabrik