I fremstillingsprocessen for overflademonteringsteknologi (SMT) er automatiseret optisk inspektion (AOI) et afgørende skridt for at sikre loddekvalitet og samlingskonsistens. For fuldt ud at udnytte effektiviteten af AOI i den faktiske produktion, udover at stole på udstyrets hardwareydelse, er det afgørende at beherske en række praktiske teknikker for at forbedre inspektionsnøjagtigheden, reducere antallet af falske alarmer og fremskynde håndteringen af uregelmæssigheder.
For det første er passende valg og kombination af lyskildetilstande en grundlæggende teknik til at forbedre billedkvaliteten. Forskellige defekter udviser væsentligt forskellige egenskaber under forskellige lysforhold. For eksempel, til loddesamlinger med dårlig lodning eller utilstrækkelig befugtning, kan ringlys med lav-vinkel bruges til at forbedre konturkontrasten; for de sfæriske karakteristika og skyggeinterferens af BGA-loddekugler bør koaksialt lys eller diffust lys kombineres for at reducere refleksion; ved inspektion af tegn og polaritetsmarkeringer kan lodret indfaldende lys bruges til at opnå klare grænser. Dygtig kobling og kombination af lyskilder kan effektivt fremhæve defektkarakteristika og undgå manglende registreringer og falske vurderinger.
For det andet skal skabelse af stencil og baseline-kalibrering være præcis ned til PCB-versionen og panelforskelle. Erfaring viser, at direkte brug af en generisk stencil kan udløse falske fejlalarmer på grund af forskelle i pudestørrelse, mellemrum eller omgivende silketryk. Der bør etableres specifikke testprocedurer for forskellige produktmodeller, og multi-punktskalibrering bør udføres ved hjælp af standardprøver før implementering for at sikre nøjagtig matchning af koordinatsystemet og forstørrelsen og derved sikre sammenlignelighed og repeterbarhed af måledata.
For det tredje bør tærskelindstillinger skabe en balance mellem sensitivitet og specificitet. Blindt at forfølge en høj detektionshastighed vil føre til, at et stort antal normale loddesamlinger bliver forkert mærket, hvilket øger byrden ved gen-inspektion. Nøglen er først at indsamle et vist antal positive og negative prøvebilleder, analysere forskellene i gråtoner, form og tekstur mellem defekter og gode produkter, og derefter finjustere-tærskelparametrene trin for trin, verificere effekten gennem små-batchforsøg, der gradvist nærmer sig det optimale detektionsvindue.
For det fjerde kan god brug af multi-visnings- og lokal forstørrelsesfunktioner forbedre pålideligheden af detektion i komplekse områder. Til vanskelige områder såsom konnektorstifter, fine-QFP'er eller tætpakkede RC-arrays kan et separat lokalt detektionsområde og scanning med højere opløsning indstilles for at undgå manglende detaljerede defekter på grund af opløsningsbegrænsninger i global scanning.
For det femte, etablere vaner for klassificering, statistik og trendanalyse af defektdata. Ved at kategorisere defekter efter type, placering og tidspunkt for forekomsten kan svage punkter i processen hurtigt identificeres. For eksempel kan øget brodannelse i en vis periode indikere unormalt gummiskrabertryk, og hyppige forskydninger i et specifikt område kan være relateret til slid på pick-og-maskinens dyser. Sammenkædning af data med kilder såsom SPI og pick-and-place-maskinen for at danne en lukket-sløjfe-feedbacksløjfe forbedrer markant den målrettede karakter af procesforbedringer.
Endelig kan en styrkelse af operatøruddannelsen i identifikation af typiske fejlbilleder og etablering af kortfattede gen-inspektions- og håndteringsprocedurer forhindre produktionsforsinkelser på grund af fejllæste alarmer. Ved at kombinere disse teknikker opsnapper SMT automatisk optisk inspektion ikke kun defekter nøjagtigt, men omdanner dem også til en effektiv informationskilde til procesoptimering, hvilket giver en solid garanti for fremstilling af høj-kvalitet.